Procedimiento para la gestión de la criticidad de los equipos en fábricas de transformación del plástico. Aplicación en HOLPLAST

Abstract

En la actualidad existen diferentes enfoques del mantenimiento con los cuales se han logrado muy buenos resultados a nivel mundial, ejemplo de esto es el Sistema Alterno de Mantenimiento, el cual constituye un método avanzado de gestión, que con una correcta implementación garantiza la eficiencia y eficacia del mantenimiento. Basado en un análisis previo de sistemas, resulta conveniente definir los niveles de criticidad de los diferentes equipos, de los que consta cada sistema. Es por ello que se impone la necesidad de desarrollar una metodología para el análisis de la criticidad para ser, aplicada en diferentes instalaciones, que incluye la obtención de una expresión matemática y que, basada en ciertos criterios de evaluación, analice la criticidad particular en cada caso sometido a este proceso. La presente investigación tiene como objetivo implementar un procedimiento para la gestión de la criticidad en la línea uno de producción de la empresa HOLPLAST, basado en métodos tradicionales de clasificación, con el fin de realizar el análisis de sistemas y el estudio de criticidad de forma personalizada. Se muestran los resultados de la expresión matemática obtenida en cada caso y su validación. La aplicación de esta metodología ha permitido direccionar los recursos de mantenimiento hacia los subsistemas de mayor criticidad, mejorando significativamente la relación costo-beneficio en esta actividad.

At present there are different maintenance approaches with which have achieved very good results worldwide, example of this is the Alternate Maintenance System, which is an advanced method of management, which with proper implementation ensures efficiency and effectiveness of maintenance. Based on a previous analysis of systems, it is convenient to define the criticality levels of the different equipment, of which each system consists. That is why the need to develop a methodology for the analysis of criticality to be applied in different facilities is imposed, which includes obtaining a mathematical expression and that, based on certain evaluation criteria, analyze the particular criticality in each case submitted to this process. The objective of this research is to implement a procedure for the management of criticality in line one of production of the company HOLPLAST, based on traditional methods of classification, in order to carry out the analysis of systems and the study of criticality in a personalized way. The results of the mathematical expression obtained in each case and its validation are shown. The application of this methodology has allowed to direct the maintenance resources towards the subsystems of greater criticality, significantly improving the cost-benefit ratio in this activity.