Reducción de las mazarotas en las piezas fundidas de acero aplicando cargas dinámicas.

Abstract

El objetivo de este Trabajo de Diploma es disminuir el volumen de la mazarota en las fundiciones de acero y obtener las mismas cantidades de piezas netas disminuyendo el volumen de las piezas en bruto. Aquí se muestra los distintos métodos de vertido, el estático y dinámico, donde se demuestra la ventaja del dinámico. Este problema sepresenta debido a que este material exhibe una característica principal que es el surgimiento del rechupe y la contracción en el momento de solidificarse la pieza donde la mazarota ocupa el 50% de la pieza en bruto. Para ladisminución del volumen de la mazarota se ha ideado utilizar la tecnología del vertido dinámico con un vibrador mecánico con una frecuencia de 100Hz; todo este trabajo se realizaría antes de la solidificación y se logra a través del diseño de la rampa vibratoria. Con esta innovación se demuestra que con el vertido dinámico se puede reducir en 3/7 el volumen de la mazarota con lo cual se aumentaría el Rendimiento Metálico que es proporcional al Rendimiento Tecnológico General, lo cual hace más competitivos la producción de fundidos ya que se disminuirían los costos de producción en la Empresa de Fundiciones Acero-Hierro de Holguín. The objective of this Work of Diploma is to diminish the volume of the feeder in the steel foundries and to obtain the same quantities of net pieces diminishing the volume of the rough pieces. Here itis shown the different methods of having poured, the static and dynamic, where the advantage of the dynamic one is demonstrated. This problem showsup because this material exhibits a main characteristic that is theemergence of the suction and the contraction in the moment to solidify the piece where the feeder occupies 50% of the rough piece. For the decrease of the volume of the feeder it has been devised to use the technology ofthe one poured dynamic with a mechanical vibrator with a frequency of 100Hz; this whole work would be carried out before the solidification and it is achieved through the design of the vibratory ramp. With this innovation it is demonstrated that with the one poured dynamic it can decrease in 3/7 the volume ofthe feeder with that which you would increase the Metallic Yield that isproportional to the Technological General Yield, that which makes more competitive the production of having fused since would diminish theproduction costs in the Company of Foundries Steel-iron of Holguín.