Competitividad y sostenibilidad de fundición de metales ferrosos y no ferrosos

Abstract

Esta investigación solucionó tareas de los Bancos de Problemas existentes en: HOLMECA sobre la necesidad de aumentar la competitividad en la producción en el proceso de manufactura por fundición con la utilización de materias primas y materiales más baratos y eficientes, buscar alternativa tecnológica a la no disponibilidad de la miel final de la caña de azúcar, la arena sílice y la bentonita como materias primas en la preparación de las mezclas de moldeo de fundidos de metales ferrosos y no ferrosos bajo las condiciones actuales en la industria metalúrgica cubana, Empresa Eléctrica en cuanto a la necesidad de evacuar la acumulación de aceite quemado generado por los grupos electrógenos, influyendo positivamente en el medioambiente, Unión de Empresas Recuperadoras de Materias Primas del GESIME para el reciclaje de 17 000 toneladas de fragmentos de vidrios existentes en los patios de las Bases de dichas empresas. Con la innovación desarrollada en este trabajo logramos utilizar el aceite quemado generado por los grupos electrógenos, pertenecientes a la Empresa Eléctrica del MINEM, como sustituto de la melaza, el polvo de vidrio en lugar de la bentonita y la arena de vidrio en calidad de arena refractaria en las mezclas de moldeo de metales ferrosos y no ferrosos

This research solved tasks of the Problem Banks existing in: HOLMECA on the need to increase the competitiveness of production in the manufacturing process by casting with the use of raw materials and cheaper and efficient materials, search technological alternative to the non-availability of the final honey of sugarcane, silica sand and bentonite as raw materials in the preparation of casting mixtures of ferrous and non-ferrous metals under current conditions in the Cuban metallurgical industry , Electric Company regarding the need to evacuate the accumulation of burnt oil generated by the generators, positively influencing the environment, Union of Raw Material Recovery Companies of the GESIME for the recycling of 17,000 tons of fragments of glass existing in the patios of the Bases of these companies. With the innovation developed in this work, we managed to use the burnt oil generated by the generating sets, belonging to the Electric Company of the MINEM, as a substitute for the molasses, the glass powder instead of the bentonite and the sand glass as sand refractory in the molding mixtures of ferrous and nonferrous metals.